Линия за валцоване за директно формоване на тръби 325×12

Мелница за валцоване на тръби - линия за валцоване на електрически заварени тръби HG325×12

HG325×12 - е високопроизводителна валцоваща мелница за производство на електрозаварени (ERW) стоманени тръби с диаметри от Φ168 mm до Φ325 mm и дебелина на стената от 2,0 mm до 12,0 mm. Въз основа на технологията за директно формоване, той може също така да произвежда квадратни и правоъгълни кухи профили, предоставяйки на производителите една единствена гъвкава линия за широка гама от продукти. Като водеща машина за валцоване на тръби с директно формоване в нашата гама, тя съчетава надежден механичен дизайн със серво задвижвано автоматично регулиране за рентабилно и висококачествено производство на тръби.

1. Преглед на тръбната мелница
Станцията за валцоване на тръби е основното оборудване на всяка производствена линия за електрозаварени стоманени тръби (ERW), преобразуваща плоска стоманена рулона в заварени тръби чрез непрекъснато формоване, заваряване, оразмеряване и рязане. Моделът HG325×12 е предназначен за производство на заварени тръби със среден и голям диаметър и се използва от производители, доставящи тръби за строителната, структурната, енергийната и водопроводната промишленост. С диаметър от Φ168-Φ325 mm и дебелина на стената до 12,0 mm, той покрива най-популярните размери на световния пазар на заварени тръби.
Това, което отличава HG325×12 от конвенционалните мелници за валцоване на тръби, е безролковата електрическа технология за формоване -, наричана още директно или гъвкаво формоване. Вместо да подменят цял ​​комплект ролки при всяка промяна на размера, операторите регулират позицията на ролките с помощта на система със серво задвижване, така че един комплект ролки за грубо формоване да покрива целия диапазон на размерите. Това значително намалява разходите за складови ролки и времето за смяна, което прави тръбовалцоващата цехова машина икономична за производство на широка гама от продукти в средни обеми.

2. Основни характеристики и технически предимства
Станцията за валцоване на тръби HG325×12 интегрира три ключови подобрения - гъвкаво формоване, система за бърза смяна на ролки и серво - и PLC система за управление - -, които заедно решават най-честите проблеми на операторите на цеховете за валцоване на тръби: дълго време за смяна, висока цена на ролките, непостоянно качество на заваряване и зависимост от квалифицирана работна ръка.

2.1 Гъвкава технология за формоване
Секцията за грубо формоване използва гъвкаво формоване -, дефинираща иновация на концепцията за директно формоване. Регулируемите ролки огъват лентата чрез точков контакт, а не чрез линеен контакт, което намалява триенето, подобрява качеството на повърхността и намалява напрежението при формоване. При превключване на размерите между Φ168 mm и Φ325 mm, операторите коригират позициите на ролките, вместо да ги сменят, постигайки 100% използване на едни и същи ролки при грубо формоване, елиминирайки необходимостта от закупуване и съхраняване на десетки комплекти ролки.

2.2 Система за бърза смяна на ролки
Секциите за прецизно формоване и оразмеряване все още изискват специфични за профила ролки, за да се осигурят тесни толеранси. За да се сведе до минимум времето за престой, HG325×12 използва дизайн за бърза смяна: хоризонталните валове и универсалните шарнири се разглобяват бързо и две модулни ролкови системи се редуват - едната работи онлайн, а другата се подготвя офлайн -, така че смяната на ролките се извършва без спиране на линията, като се максимизира общата ефективност на оборудването.

2.3 Разширено серво и PLC система за управление
Системата за управление има две нива: ниво на регулиране на серво мотора за грубо формоване и централизирано ниво на PLC за цялата линия. След като операторите въведат продуктовите спецификации, серво системата автоматично настройва и записва позицията на ролката, намалявайки изискванията за умения и разходите за труд. Основният PLC управлява всички задвижващи механизми и разпределени I/O устройства чрез шината за контролни данни, като поддържа автоматични и ръчни режими и опростява интегрирането на тръбната мелница в интелигентна фабрика или система Industry 4.0.

3. Технологичен производствен процес
Зареждане → Развиване → Сплескване → Нивелиране → Рязане на главата и опашката на лентата → Нивелиране и заваряване → Натрупване → Захранване → Насочване → Грубо формоване → Прецизно формоване → Високочестотно заваряване → Отстраняване на вътрешни и външни неравности → Сплескване на заваръчен шев → Водно охлаждане → Калибриране → Ултразвуков детектор за дефекти → Грубо изправяне → Рязане → Транспортиране → Хидростатично изпитване → Складиране → Пакетно опаковане.
Във входящата секция (зареждане чрез натрупване) ролките са свързани в непрекъсната лента; Секцията за формоване и заваряване (с водно охлаждане) постепенно оформя лентата в кръгла форма и заварява краищата с помощта на 1000KW твърдотелна високочестотна заваръчна машина; Довършителната секция (оразмеряване чрез залепване) довежда тръбата до окончателните размери, проверява качеството с помощта на ултразвуково и хидростатично изпитване и я подготвя за изпращане. Централизиран PLC контролира всяка стъпка, за да осигури постоянно качество.

4. Спецификации
Таблицата по-долу показва основните технически характеристики на цеха за валцуване на тръби HG325×12, които определят неговия производствен капацитет, продуктовата гама и размерите на оборудването за планиране на производствените площи.

Популярни тагове: 325 × 12 Линия за валцоване за директно формоване на тръби Китай 325 × 12 Линия за валцоване за директно формоване на тръби Производители, доставчици, фабрика