Тръбовалцова мелница MG90

MG90 Тръбна мелница|Линия за производство на електрозаварени тръби (ERW).

 

Машината MG90 е специално проектирана за производство на високочестотни прави шевове заварени тръби с диаметри Φ32-Φ102mm (кръгли) и 25×25-100×100mm (квадратни), както и съответните тръби със специална форма с дебелина на стената до 3,5 mm. Оборудването включва размотаващо устройство в предната част на линията и трион с фиксирана дължина отзад, а скоростта на валцуване се регулира до подходящ диапазон в зависимост от диаметъра на тръбата и дебелината на стената. Тази адаптивност позволява на операторите да настройват фино линията за различни видове продукти без значително преоборудване.

 

Доставена като цялостна производствена линия, всяка част от MG90 е фабрично тествана и предварително конфигурирана преди изпращане, което значително намалява времето за инсталиране на място и осигурява надеждно стартиране. Линията е проектирана за непрекъсната работа: хоризонтален акумулатор захранва лентата в главния валцов цех, докато заваряването на края на рулона се извършва нагоре по веригата, елиминирайки времето за престой между рулоните и повишавайки ефективността на линията до над 90%. Комбиниран с твърдотелен високочестотен заваръчен апарат с мощност 300kW и компютърно контролирана машина за рязане, MG90 осигурява производителността и прецизността, изисквани от конкурентните производители на тръби.

 

Основни технически характеристики на тръбовалцов цех MG90
Таблицата по-долу показва основните производствени параметри на цеха за валцоване на тръби MG90. Тези показатели определят гамата от произвеждани продукти и служат като основна насока за планиране на капацитета, анализ на продуктовата гама и проучвания за осъществимост.

 

Параметър	Кръгла тръба	Профилна тръба	Промяна на единица
Модел	MG90	MG90	-
Външен диаметър (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 мм	мм
Дебелина на стената	1,2–4,5 мм	1,5–3,75 mm	мм
Скорост на формоване	20–60	20–60	м/мин
Дължина на тръбата	4–8 (по заявка)	4–8 (по заявка)	м
Точност на рязане	±3	±3	мм

 

Всички спецификации могат да бъдат фино настроени според изискванията на клиента, включително дължина на тръбата, толеранс на рязане и диапазон на скоростта на валцоване, чрез регулиране на инструмента за формиращ валяк и програмата за рязане. Персонализирани конфигурации за нестандартни размери на тръби или профили със специална форма са налични при поискване.

 

Основни компоненти на цех за валцуване на тръби
Оборудването за производство на тръби MG90 се доставя като производствена линия до ключ. Всеки компонент е фабрично тестван и предварително конфигуриран преди изпращане, което намалява времето за инсталиране на място и гарантира надеждност при стартиране. Таблицата по-долу изброява осемте основни функционални единици, които съставят пълната линия.

 

не	Компонент	Количество-	Функция и забележка
1	Хидравлично развиващо устройство (Хидравличен размотател)	1 комплект	Двустранно хидравлично освобождаване за непрекъснато подаване на бали
2	Машина за челно заваряване (срязване и заваряване) (Ч{0}}заварчик (Рязане и заваряване))	1 комплект	Прецизно подрязване на ръбове и челно заваряване на стоманени ленти
3	Хоризонтално съхранение (Хоризонтален акумулатор)	1 комплект	Натрупва 150–300 m трески за непрекъснато производство
4	Формовъчна{0}}мелница за заваряване и калибриране (Единица за формоване, заваряване и оразмеряване)	1 комплект	Включва грубо изправяне и охлаждане
5	Режещ трион с компютърно управление (Компютърно-управляван режещ трион)	1 комплект	Автоматично рязане на определен тип дължина
6	Автоматична опаковъчна машина (автоматична опаковъчна машина)	1 комплект	Автоматичното полагане, връзване и дрениране - намалява разходите за труд
7	Високочестотна (HF) заваръчна машина в твърдо състояние (твърдотелен-HF заварчик)	1 комплект	300kW твърдотелен високочестотен заваръчен модул
8	Електрическа система за управление (Електрическа система за управление)	1 комплект	Централизирано PLC управление за цялата линия

Технологичен процес на производство на тръба за заваряване на мелница MG90

Станцията за заваряване на тръби MG90 обработва навита стомана в завършена заварена тръба в непрекъснат, силно автоматизиран процес. Разбирането на този работен процес е от съществено значение за оптимизиране на производството, отстраняване на проблеми и контрол на качеството. Пълният производствен процес е както следва:

 

1. Подаване на суровини (стоманени рулони) - горещо валцувани или студено валцувани ленти (стоманени ленти) от нисковъглеродна/ниско легирана стомана се зареждат върху хидравличното размотаващо устройство.

 

2.Развиване - Двустранният хидравличен развиващ механизъм подава лентата във влакното, като поддържа стабилно напрежение.

 

3. Кантиране и челно заваряване - Задният ръб на предишната ролка и предният ръб на следващата ролка се подрязват направо и се заваряват заедно, за да се осигури непрекъснатост на производството.

 

4. Складиране на материали - хоризонталното складиране побира 150 до 300 метра лента, което позволява на основната мелница да продължи да работи, докато заварява краищата на ролките.

 

5. Задвижване на изправяне (нивелиране) - лентата се изправя, за да се елиминира кривината на ролката, преди да влезе в секцията за формоване.

 

6. При формоване в - мелницата серия от хоризонтални и вертикални валцови стойки последователно оформят плоската лента в цилиндрична заготовка за тръби.

 

7. Високочестотно заваряване -твърдо състояние HF-300 kW заваръчна машина съединява надлъжния шев с помощта на налягане и индукционно нагряване.

 

8.Отстраняване на външен ръб - Заваръчният шев на външната повърхност се изстъргва (отрязва се с инструмент за премахване на ръбове), за да се получи гладка и равномерна повърхност.

 

9. Охлаждане - Заваръчният шев и тялото на тръбата се охлаждат във водна баня, за да се стабилизира металната микроструктура.

 

10.Оразмеряване - оразмеряващите ролки привеждат тръбата точно до необходимия външен диаметър.

 

11. Грубо изправяне - тръбата се изправя, за да се отстрани всяка кривина, създадена по време на процеса на формоване.

 

12. Рязане на определена дължина - Компютърно управляван режещ трион нарязва тръбата на парчета с определена дължина (обикновено 4–8 m) с толеранс от ±3 mm.

 

13. Автоматично опаковане - готовата тръба се премества до приемната маса за проверка, полагане, пакетиране и опаковане.

 

Спецификации и съвместимост на материалите

Станцията за валцоване на тръби MG90 е проектирана да обработва широка гама от видове стомана и размери на ленти, което позволява на производителите гъвкавостта да обслужват множество крайни пазари с една производствена линия. Следните технически параметри определят обхвата на обработваните материали и основните работни граници на оборудването.

 

Изисквания към суровините
• Тип лента: горещо валцована или студено валцована стоманена лента.

• Клас на материала: нисковъглеродна и нисколегирана стомана (δs по-малко или равно на 345 MPa, δb по-малко или равно на 610 MPa).

• Дебелина на лентата: 1,5 – 4,5 мм.

• Ширина на лентата: 100 – 320 мм.

• Вътрешен диаметър на ролката: Φ500 – Φ600 мм.

• Външен диаметър на ролката: Φ1000 – Φ1500 мм.

• Максимално тегло на ролката: 3500 кг.

 

Работни параметри
• Скорост на фрезоване: 15 – 50 м/мин (в зависимост от диаметъра на тръбата и дебелината на стената).

• Мощност на високочестотния заваръчен апарат: 300 kW.

• Външен диаметър на детайла Диапазон на диаметъра: Φ32 – Φ102 mm (кръгли тръби).

• Диапазон на дебелината на стената: 1,5 – 4,5 mm (квадратни и специални профилни тръби: δ По-малко или равно на 3,5 mm).

• Дължина на тръбата: 4 – 8 m, може да се променя според изискванията на клиента.

 

Подробна схема на компонентите
Всяка подсистема на мелницата за тръби MG90 играе специфична роля за осигуряване на непрекъснато производство на висококачествени заварени тръби. Диаграмата по-долу обяснява функциите и техническите характеристики на всеки основен компонент.

 

2.1 Хидравлично развиващо устройство
Хидравличното размотаващо устройство използва двустранен хидравличен разширителен механизъм за сигурно захващане на стоманената намотка от двете страни на дорника. Този двустранен дизайн позволява едновременното зареждане на две ролки, което позволява редуващо се подаване на ролки и осигурява гладко и непрекъснато влизане на стоманената лента в батерията. Хидравличното разширение осигурява еднаква сила на затягане по целия вътрешен диаметър на ролката, предотвратявайки приплъзване и деформация на лентата по време на високоскоростно развиване.

2.2 Машина за рязане и челно заваряване
Машината за рязане и челно заваряване подрязва задния край на изходящата ролка и предния край на входящата ролка, така че двете ленти да се допират с чисти, успоредни ръбове. След това тя ги заварява челно заедно и подравнява заваръчния шев, за да осигури гладко преминаване през формиращите ролки надолу по веригата. Този компонент е от решаващо значение за непрекъснатото производство: без надеждно челно заваряване линията ще трябва да спира всеки път, когато една ролка свърши, което драстично намалява ефективната производителност. 2.32.3 Хоризонтално съхранение
Хоризонталният бункер съхранява буфер от стоманена лента - обикновено от 150 до 300 метра -, който се подава към главния валцов цех по време на операциите по рязане и челно заваряване, протичащи нагоре по веригата. Тъй като бункерът разделя секцията за развиване от секцията за формоване, основната валцова мелница може да работи непрекъснато на пълна скорост дори по време на смяна на намотките. Обемът на буфера се изчислява според времето на цикъла на заваряване и скоростта на линията, като се гарантира, че буферът никога не е празен, преди следващата ролка да е готова.

2.4 Блок за формоване и калибриране
Блокът за формоване и калибриране е сърцето на цеха за валцуване на тръби. Състои се от няколко интегрирани звена, които постепенно придават на плоската лента формата на готова заварена тръба с точни размери:
• Устройството за подаване и изравняване - подравнява лентата и я подава към формиращите ролки с контролирана скорост.

• Единица за формоване - серия от хоризонтални и вертикални ролкови мелници, които постепенно огъват лентата в тръба с отворен шев.

• Единица за формоване - серия от хоризонтални и вертикални ролкови мелници, които постепенно огъват лентата в тръба с отворен шев.

• Устройството за насочване, екструдиране, заваряване и оголване - насочва краищата на лентата един към друг, създава сила на натиск за високочестотно заваряване и оголва външния заваръчен шев.

• Резервоарът за охлаждаща вода - охлажда заваръчния ръб и тялото на тръбата веднага след заваряването, за да стабилизира засегнатата от топлина зона.

• Устройство за калибриране - калибрира тръбата спрямо необходимия външен диаметър и кръглост.

• Главна задвижваща система - основният модул е ​​свързан към главната скоростна кутия, предавайки мощност към ролковите легла със стабилно подаване на въртящ момент.

2.5 Трион с компютърно управление
Компютърно управляваният трион използва механизъм за проследяване, който синхронизира скоростта на шейната на триона с движението на тръбата, което ви позволява да режете в движение, без да спирате линията. Основните параметри на резачката включват:
• Метод на рязане: компютърно проследяване и автоматично рязане.

• Дебелина на рязане: δ1,5 – 4,5 мм.

• Външен диаметър на рязане: Φ32 – Φ102 мм.

• Дължина на косене: 4 – 8 м (регулируема).

• Толеранс на рязане: ±3 мм.

• Мотор за рязане: 45 kW, втори клас AC мотор.

2.6 Автоматична опаковъчна машина
Автоматичната опаковъчна машина е инсталирана в края на линията за производство на заварени тръби и отговаря за автоматичното полагане, пакетиране, източване и съхранение на готовите тръби. Оборудването работи безпроблемно и осигурява редица оперативни предимства: намалява броя на работниците, необходими на изходната маса, намалява разходите за труд, елиминира шума, причинен от сблъсъци и удари на заварени тръби, премахва повърхностните драскотини, подобрява качеството на продукта, намалява производствените разходи, елиминира опасностите за безопасността и повишава общото ниво на автоматизация на производствената линия -, като ефективно увеличава производителността.

Схема на работа на опаковъчната машина:
Маса за разтоварване на тръби → транспортиране на тръби → спиране (броене на количество) → транспорт → изхвърляне на тръби → повдигане и спускане → нивелиране → автоматично опаковане → източване на течност → съхранение.

Популярни тагове: mg90 тръбовалцова мелница, Китай mg90 тръбовалцова мелница производители, доставчици, фабрика