валцова мелница за директно формоване на тръби 530-13

Машина за тръби HG530|Високоефективна API тръба и машина за производство на структурни тръби

 

Нашата мелница за тръби HG530 - е професионално оборудване за промишлено формоване на тръби, специално проектирано за масово производство на висококачествени API тръби и тежкотоварни структурни тръби. Използвайки усъвършенствана технология за директно формоване, тази мелница за тръби от висок клас осигурява гъвкаво производство на кръгли, квадратни и правоъгълни тръби, за да отговори на разнообразните нужди за производство на тръби на глобалната тръбопроводна инфраструктура, строителната и инженерната индустрия.

 

Оборудван с нашата изключителна технология за регулиране на главния валяк, тази мелница за тръби HG530 осигурява прецизно регулиране на разстоянието и позицията на ролките, като идеално отговаря на индивидуалните изисквания за формоване на тръби с различни параметри, дебелини на стените и форми. Секцията за формиране на отворен профил поддържа 100% пълно използване на ролките, което означава, че един комплект ролки може да пасне на всички налични размери тръби. Този иновативен дизайн значително намалява разходите за смяна на формата, намалява времето за престой на производството и подобрява общата ефективност на производството на тръби.

 

Като надежден професионален производител на напълно автоматични линии за заваряване на тръби, MaxMach предлага повече от стандартни машини за производство на тръби -, ние предоставяме на клиенти по целия свят персонализирани цялостни решения за производство на тръби. За да отговори напълно на строгите стандарти за производство на тръби на API и изискванията за контрол на качеството, нашата машина за тръби HG530 е оборудвана с пълен набор от поддържащо оборудване за обработка и тестване.

 

Пълният комплект спомагателно оборудване включва офлайн машина за директно нивелиране, ултразвуков детектор за дефекти, инсталация за пещ за средночестотно отгряване, апарат за хидростатично изпитване и автоматична система за полагане и опаковане на тръби. Всички съвместими спомагателни устройства осигуряват пълен контрол на качеството на всички етапи на готовото производство на тръби, като гарантират, че всички произведени API тръби и конструкционни тръби отговарят на международните сертификати за качество на индустрията.

 

Модел:HG530X13

 

Основни характеристики на линията:

 

Линия за производство на тръбипредназначени за производство на кръгли, квадратни и правоъгълни тръби различни размери от Ø219 до Ø530 с дебелина на стената от 4 до 13 mm (кръгли тръби), от 170×170 до 400×400 mm (квадратни тръби) и от 260×130 до 400×200 mm с дебелина на стената от 4 до 13 mm от стоманена лента, навита на руло (лента), заварена с прав шев чрез високочестотна индукция заваряване.

Принципът на действие се основава на заваряване на краищата на шева на заготовката на тръбата, когато се нагрява в магнитно поле, последвано от компресиране на ръбовете в автоматичен режим с непрекъснато движение на заготовката на тръбата по линията.

- Дължина на произведената тръба: 12 м;

- Суровини: граница на провлачване По-малка или равна на 550 MPa, якост на опън По-малка или равна на 700 MPa;

- Суровини: студено валцована или горещо валцована стомана;

- Допустимо отклонение на дължината По-малко или равно на ±2 mm.

- Скорост на формоване на тръбата: 10-35 m/min в зависимост от желания размер на тръбата и дебелината на стената на тръбата.

- Работна скорост на тръбната мелница: 10-35 м/мин;

- вътрешен диаметър на лентата: Мин. Ø610, макс. Ø760 мм (с маншон за развиване);

- външен диаметър на лентата: Ø600-2000 mm;

- ширина на лентата: 650-1660 mm;

- дебелина на материала на лентата: 4-13 mm (Q355) и 4-11 mm (X70);

- тегло на лентата: по-малко или равно на 35 тона;

- Скорост на формоване на тръбата: 10-35 m/min в зависимост от желания размер на тръбата и дебелината на стената на тръбата;

- Трансмисионно масло: Средно натоварено индустриално трансмисионно масло N460

- Хидравлично масло: хидравлично масло против износване L-HM46

- Лубрикант: Лубрикант №2 на основата на калций

- Охлаждаща течност: емулсия

- Охлаждащо налягане: 0.3 - 0.5 MPa

- Температура на охлаждане: По-малка или равна на 35 градуса

- Налягане на сгъстен въздух: 0,5~0,8Mpa

- Консумация на сгъстен въздух: 6 Nm3/мин

- Захранване за заваряване в защитен газ: 100 kW

- Номинална мощност за заваряване в защитен газ: 80 kW

към захранване:

Мрежово захранване: напрежение 380V (±10%), честота 50 Hz

Мощност на веригата за управление: напрежение 110V, честота 50Hz

Посока на работа: по указание на потребителя

Мощност: около 5500 kW

Обща дължина на линията: 510м

 

Производственият процес на производство на тръби е както следва:

Зареждане на ролката в устройството за развиване с помощта на товарна количка → монтиране и центриране на лентата върху устройството за развиване, вкарване на началото на лентата в устройството за подаване на ленти→теглене и изправяне на лентата с помощта на правилната -теглителна машина → автоматично рязане и съединяване, заваряване на началото на лентата с края на предишната лента → натрупване и подаване на тръбната мелница с лентата през акумулатор → центриране → подрязване на ръбовете→раздробяване на скрап → контрол на ултразвукова лента→формоване на лентата в заготовка за тръба във формовъчната секция на мелницата→заваряване на тръбна заготовка в заваръчната секция на мелницата чрез високочестотно заваряване → отстраняване на заваръчния шев от правия шев на тръбната заготовка в заваръчната секция на мелницата (външна и вътрешна) → термична обработка на шева със средна честота → водно охлаждане на заварената правошевна тръбна заготовка → ултразвуково изследване на заваръчния шев → калибриране и изправяне на заготовките на тръбите в тръба в секцията за оразмеряване на мелницата → рязане на тръбата до определена дължина с помощта на режещо устройство → транспортиране на готовата тръба за тестване с помощта на транспортно устройство → тестово устройство за сплескване → изправяне на кръгла тръба → лицева страна на тръбата и скосяване → хидростатично изпитване на тръбата → ръчна проверка и ремонт → претегляне, измерване на тръбата и отпечатване на маркировки → автоматично формиране на сноп от тръби със система за претегляне на снопа и етикетиране, транспортиране на сноп от тръби вместо съхранение с помощта на устройство за транспортиране на тръби.

 

Линията се задвижва и управлява от пултове и ел. шкафове с вграден PLC контролер, електродвигатели; разполага с хидравлична система с хидравлични станции, пневматично оборудване, както и агрегати за подаване на емулсия и работи като единен технологичен комплекс.

 

Формоването, калибрирането и изправянето на материала в автоматична линия за производство на тръби става чрез използването на ролково оборудване.

 

не	Описание на стоките	Количество	единица
1	Двоен конусен развивач с товарна количка	1	com-t
2	Подаващо устройство за ленти	1	бр
3	8-mi машина за изправяне на ролки	1	бр
4	Автоматично челно заваряване	1	бр
5	Хоризонтално спирално съхранение	1	бр
6	Центриращо устройство	1	бр
7	Машина за рязане на ръбове	1	бр
8	Дробилка за скрап	1	бр
9	Ултразвуков лентов тестер	1	бр
10	Секция за формиране
11	Заваръчна секция:
12	Секция за калибриране
13	Орбитален фреза	1	бр
14	лентов трион	1	бр
15	Устройство за изпитване на сплескване	1	бр
16	Изправител за кръгли тръби	1	бр
17	Машина за изправяне на квадратни и правоъгълни тръби	1	бр
18	Машина за фрезоване и скосяване	1	бр
19	Машина за хидростатично изпитване	1	бр
20	Устройство за измерване, претегляне и маркиране на тръби	1	com-t
21	Автоматична машина за подреждане и опаковане с автоматична система за претегляне и етикетиране на опаковки	1	com-t
23	Хидравлична система:
24	Ролки		Т

Популярни тагове: 530-13 директна линия за формоване на тръби, Китай 530-13 директна линия за формоване на тръби производители, доставчици, фабрика