Цех за валцуване на тръби

• Основният процес в автоматизирана тръбна мелница за производство на тръби от въглеродна стомана, където лентите от въглеродна стомана се заваряват в стоманени тръби чрез поредица от стъпки на обработка, е както следва:
• Подготовка на суровините: развиване на навити стоманени ленти, изравняване на плоскостта им на машина за изправяне и отстраняване на повърхностни замърсявания.
• Формоване: Стоманената лента постепенно се огъва в тръбна форма с помощта на серия от ролкови форми, карайки краищата на лентата постепенно да се съединят, за да образуват отворена тръбна заготовка.
• Заваряване: Използвайки специален метод на заваряване (високочестотно индукционно заваряване), челните ръбове на заготовките на тръбите се стопяват и заваряват, за да образуват затворена стоманена тръба.
• Постобработка: След заваряване стоманените тръби се охлаждат, калибрират и изправят, за да се осигури точност на размерите и праволинейност, и след това се нарязват на готови продукти до определени дължини.
• Полагане, опаковане и съхранение: Нарязаните стоманени тръби се опаковат, транспортират и складират според определеното количество.

 

Основно предимство

 

• Висока производствена ефективност: Благодарение на високата степен на автоматизация, оборудването може да работи непрекъснато и е подходящо за масово производство. В сравнение с безшевните стоманени тръби производственият цикъл е по-кратък.
• Висока степен на използване на материала: Използването на стоманена лента като суровина намалява загубата на материал по време на обработката, особено за стоманени тръби с голям диаметър, което осигурява очевидно икономическо предимство.
• Гъвкави характеристики на продукта: Регулирането на параметрите за формоване и заваряване позволява производството на стоманени тръби с различни диаметри и дебелини на стените, за да отговарят на различни изисквания.
• Стабилен процес: Качеството на заваряване се контролира и работата на стоманените тръби е стабилна, което отговаря на изискванията на повечето индустрии (като строителство, машини и транспортиране на течности).
• По-малко инвестиции в оборудване: В сравнение с линиите за производство на безшевни стоманени тръби, линиите за производство на заварени тръби изискват по-малко оборудване и енергия. консумация.

 

 

Основни параметри на цеха за валцуване на тръби

 

Модел	Размер на тръбата (mm)	дебелина (mm)	Скорост на смилане (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20~60
	25×25~100×100	δ1.5~3.75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1.4-5.0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50.8~Φ165	δ1.5~5.0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

Списък на компонентите

 

Количество-	Име на компонента	Количество-	Забележка
1	Развиване	1 комплект
2	Челно заваряване	1 комплект
3	Батерия	1 комплект	Хоризонтално/спирално
4	Устройство за формоване, заваряване и калибриране (включително грубо изправяне и охлаждане)	1 комплект
5	Режещ трион	1 комплект
6	Разтегателна маса	1 комплект
7	Високочестотна машина за заваряване в твърдо състояние	1 комплект
8	Електрическа система за управление	1 комплект
9	Автоматична машина за подреждане и опаковане	1 комплект	Не е задължително

 

Технологичен процес в завод за валцуване на тръби:

 

Суровина (рулонна стомана) → развиване → рязане и челно заваряване → натрупване на материал → изправяне без захранване → валцовано формоване → високочестотно заваряване → премахване на ръбове извън заваръчния шев → охлаждане → оразмеряване → грубо изправяне → рязане с фиксирана дължина → изходен ролков конвейер &rarr Автоматично подреждане, опаковане и групиране

 

Популярни тагове: цех за валцоване на тръби, производители, доставчици, фабрика за валцоване на тръби в Китай