Линия за валцоване за директно формоване на тръби 200×10

Основен параметър:

1.Модел:LW200х200х10

 

2. Основни характеристики на линията: Изисквания към суровините:

2.1 Изисквания към суровините:
2.1.1. Суровините трябва да отговарят на стандартите за качество: основния стандарт GB, както и индивидуалните показатели JIS и DIN.
Якост на опън: max. 550 MPa;
Граница на провлачване: max. 350 MPa
2.1.2. Скорост на производство на тръби: 10~35m/min
2.1.3. Дебелина на стената на тръбата: 3~10 мм (за стомана Q345B по-малка или равна на 8 мм, за размер на тръбата 200*200 трябва да се използва материал не по-здрав от Q235)
2.1.4. Скорост на пълнене на стомана в секцията за подаване на материал: 10 m/min
2.1.5. Скорост на подаване във формовъчната секция: 8 м/мин
2.1.6. Скорост на заваряване: 10~35m/min
2.1.7. Дължина на тръбата: 6-12м
2.1.8. Ширина на лентата: 300~800 мм
2.1.9. външен диаметър на лентата: 1300~2000 mm
2.1.10. вътрешен диаметър на лентата: Ø610, Ø760 мм (с облицовки на барабана за развиване)
2.1.11. Тегло на лентата: По-малко или равно на 15t
2.1.12. Гама произвеждани тръби:

 

Общото време за преконфигуриране на оборудването от един размер на тръбата на друг размер на тръбата не трябва да надвишава един час.

 

Тип	Размери (mm)	дебелина (mm)	Стандарт за съответствие	Степен на стомана
Квадратна тръба	80*80-200*200	3-10 (Q345B По-малко или равно на 8 мм)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Правоъгълна тръба	80*100-100*220	3-10 (Q345B По-малко или равно на 8 mm)

2.2 Изисквания към захранването:

Мрежово захранване: напрежение 380V (±10%), честота 50 Hz

Мощност на управляващата верига: напрежение 110V, честота 50Hz

Посока на работа: според инструкциите на потребителя

Инсталирана мощност: 2000 kW

 

3.Производствена технология:

Инсталиране на лентата в зоната за съхранение на рула, транспортиране на лентата от зоната до устройството за развиване с помощта на товарна количка → монтиране и центриране на лентата върху устройството за развиване, пълнене на началото на лентата в устройството за подаване на ленти → изтегляне и изправяне на лентата с помощта на правилна -машина за изтегляне → изрязване и свързване на началото на лентата с края на предишната лента → подаване на лентата в модула за съхранение с помощта на устройство за подаване → натрупване и подаване на тръбна мелница с ленти през модула за съхранение → оформяне на лентата в тръбната заготовка на формовъчната секция на мелницата → заваряване на тръбната заготовка в заваръчната секция на мелницата с помощта на транзисторно заваряване → отстраняване на заваръчния шев от правия шев на тръбната заготовка в секциите на заваръчната стая на мелницата → охлаждане на заварената тръбна заготовка с прав шев в охладителната секция на мелницата → калибриране и изправяне на тръбната заготовка в тръба в секцията за калибриране и изправяне на мелницата → рязане на тръбата до определена дължина с помощта на режещо устройство → транспортиране на готовата тръба до автоматична опаковъчна машина с помощта на изходен ролков конвейер → автоматично формиране на сноп от тръби и свързване на лентата на металния сноп с помощта на ръчни пневматични машини за ленти, автоматично накланяне на снопа в машината за ленти за източване емулсия, транспортиране на снопа от тръби до мястото за съхранение с помощта на въртящо устройство за транспортиране и съхранение на тръби.

Линията се задвижва и управлява от електрически табла и двигатели, има хидравлична система, включваща хидравлична станция, пневматична система и система за подаване на емулсия.

Формоването, калибрирането и изправянето на материала в автоматична линия за производство на тръби става чрез използването на ролково оборудване.

 

4.Описание и състав на основните компоненти на линията:

4.1. Зона за съхранение на рула:използва се за монтиране на лента върху нея и съхраняването й, докато започне процесът на зареждане на лентата в машината за развиване. За осигуряване на непрекъснат процес е наложително използването на поне 2 площадки.

изработени от метал

15 тона

2 бр

 

4.2. ЗАРЕЖДАНЕ НА КОЛИЧКАТА:осигурява транспортирането на лентата от зоната за съхранение на рула и подаването й в барабана за развиване.

метална рамка, която се движи по релсите с помощта на електрическо задвижване, лентата се поддържа от носещи ролки, количката се повдига от хидравличен цилиндър

Метод на повдигане	Хидравличен цилиндър прът Ø 150
Товароносимост	По-малко или равно на 15 тона
Двигател за движение	1,5 kW с вграден двигател-скоростна кутия

 

4.3. РАЗМОТАЧКА:центриране и развиване на лентата и подаването й в устройството за подаване на лента в правилната-изтегляща машина.

Структура	Развивач с една конзола, остриетата на вала се освобождават по протежение на блок водачи
Задвижване на разпространението	Хидравличен цилиндър прът Ø 125
Диапазон на компресия и разширение на лопатките на вала	-40 mm~+20 mm
Освободете устройството	хидравлични
Товароносимост	По-малко или равно на 15 тона
Задвижване на въртене	електродвигател 3 kW
Подпорна стойка на вала за развиване

 

4.4. Правилна-теглеща машина с подаващо устройство за ленти: осигурява подаване на лента и изправяне в линията.

Конструкция: метална конструкция, състои се от вертикална ролка, гумирана притискаща ролка, прибираща се маса за огъване на началото на лентата, подаващи и изправящи ролки, както и тяхното задвижване.

 

4.5.Взаваряване:служи за прецизно изрязване на краищата на края на предишната и началото на новите ленти и свързването им помежду си чрез заваряване.

Конструкция: метално устройство, състоящо се от хидравлични ножици, захранващи ролки, притискаща плоча, нивелиращо устройство и маса за заваряване на края на една и началото на друга лента.

Име	Характеристика
Възможна ширина на лентата	300-800 мм
Хидравлично задвижване на ножици	хидравлични
Дебелина на заваряване	2,5-10 мм
Тип ножица	Скосена кройка
Тип заваряване	Полуавтоматично заваряване в среда на въглероден диоксид
Задвижване на притискаща ролка	електродвигател 2,2 kW
Материал за режещ нож	6CrW2Si

 

4.6. Хоризонтално спирално съхранение:натрупват и доставят ленти, за да осигурят непрекъснат процес на цялата линия в моментите на съединяване и заваряване на ленти една към друга.

Конструкция: метална конструкция, състояща се от външно подаващо устройство за лента и вътрешно спирално акумулиращо устройство.

Скорост на подаване на лента в задвижването	20~80м/мин
Мощност на захранващия двигател	DC 55 kW
Акумулаторен двигател	електродвигател 13 бр х 7,5 kW
Външен диаметър за съхранение	10 м
Минимална и максимална дължина на лентата	1000-1800 м

 

4.7. Автоматична мелница за тръби, включваща секции за формоване, заваряване, охлаждане, оразмеряване и нивелиране.

Основни елементи на автоматична тръбна мелница:

Технически параметри и експлоатационни характеристики на автоматичната тръбна мелница:

-автоматична тръбна мелница произвежда студено профилиране на ленти с помощта на ролково оборудване директно в профила.

- в 1-ви участък на открито профилиране има първите 2 стойки, състоящи се от горни и долни хоризонтални ролки, които едновременно образуват профилираща лента. Третата стойка е вертикална стойка със странични незадвижващи ролки. При реконструкция на тръбна мелница до различен размер на тръбата, ролковото оборудване се движи надлъжно по оста на ролките; няма нужда да сменяте ролковото оборудване.

- Четирите стойки на 2-ри профилиращ участък са с подобен дизайн като стойките на 1-ви профилиращ участък.

- Клетките на затворената профилираща секция и заварената клетка също се преконфигурират автоматично, не е необходимо да се сменя ролковото оборудване.

Стойките за оразмеряване и нивелиране на - също се преконфигурират автоматично, без да се променя ролковото оборудване.

 

4.8.Орбитален двудисков фреза

Предназначение: Трионът се използва за рязане на всички размери квадратни и правоъгълни профилни тръби с висока точност в автоматичен режим. Дизайнът използва система за управление и механична част от високо прецизно производство. Орбиталното режещо устройство има предимствата на висока точност на рязане, висока скорост на рязане. Краищата на тръбите след рязане нямат грапавини.

 

Спецификации:

Гама размери на рязани тръби	квадрат – 80х80 – 200х200 мм правоъгълни – 80х100 – 100х220 мм
Дължина на изрязаните тръби	4~12м
Точност на рязане	0~3mm на 12m
Орбитално задвижване	Сервомотор 35,6 kW
Задвижващо устройство за режещи дискови ножове	1,9 kW x 2 бр.
Максимална скорост на линията по време на работа на триона	40 м/мин
Тип и брой тръбни скоби	пневматичен в размер на 4 блока, използвайте универсална форма на скоба за всички размери на тръбите. Няма нужда да сменяте порока
Външен диаметър на острието на диска	350 мм

 

4.9.Изходна ролкова маса

Предназначение: изходната ролка пренася тръбата след нарязване до автоматична опаковъчна машина, изхвърля дефектната тръба, спира тръбата след транспортирането й и преди да бъде подадена в опаковката.

Спецификации:

Изходната ролкова маса е заварена метална конструкция със задвижващи ролки. Ролковият транспортьор е оборудван с устройство за изхвърляне на дефектна тръба, устройство за подаване на тръбата в опаковъчната машина и устройство за спиране на тръбата. Устройството за монтаж на тръба е амортисьор в края на ролковата маса, който спира тръбата и потиска всички вибрации от ограничителя чрез хидравлика. Дължината на ролетната маса е 25м. Мощността на двигателя на ролковата маса е 5,5 KW.

 

4.10.Автоматична опаковъчна машина

Предназначение: автоматично събиране и полагане на тръби в чували, ръчно опаковане на торби за тръби.

Дизайн: Машината се състои от устройство за подаване на тръби, механизъм за верижен транспорт, устройство за изравняване на тръбен слой и устройство за подреждане на тръби, устройство за източване на емулсия и конвейери.

Описание на процеса:

- Тръбите се придвижват по верижен конвейер от изходящата ролкова маса с помощта на електрически мотор. Верижният транспортьор пренася тръбите до нивелиращото устройство, където тръбите се нивелират.

- След като компютърът приключи със събирането на епруветките в слой и слоят е завършен, избутващият механизъм ще избута епруветките към устройството за подреждане. Устройството за подреждане събира необходимия брой тръби в слой. Готовият слой се поставя върху повдигащото устройство от стакера. Повдигащото устройство премества стека от тръби надолу, за да може да приеме следващия слой от стекера. След завършване на подреждането пакетът от тръби се освобождава надолу върху транспортния конвейер.

- Транспортният конвейер премества пакета от тръби от повдигащото устройство към устройството за свързване и източване на емулсия.

- Тръбите се опаковат ръчно от оператори с помощта на ръчни пневматични машини за обвиване. Устройството за отцеждане на емулсията накланя опаковката след свързване, за да позволи на емулсията да излезе от тръбите.

- Когато пакетът от тръби е завършен, опаковъчната машина започва да сглобява нов пакет от нови слоеве тръби.

Спецификации:

 

Скорост на подреждане и опаковане	до 40 м/мин за всички размери на тръбите
Задвижване на устройство за преместване на тръби	електродвигател AC 7,5 kW
Задвижване на верижен транспортьор	електродвигател AC 7,5 kW
Задвижване на механизма за натискане	Хидравличен цилиндър Ø110х63
Устройство за подреждане	електродвигател AC 11 kW

 

 

Популярни тагове: 200×10 директна линия за формоване на тръби, Китай 200×10 директна линия за формоване на тръби производители, доставчици, фабрика