Автоматична производствена линия за квадратни тръби

Автоматична производствена линия за квадратни тръбиЕ100х5мм

 

Основен параметър:

Автоматична производствена линия за квадратни тръбипредназначен за производство на квадратни тръби с външен диаметър от 40 ~ 100 mm и дебелина на стената от 1,3 ~ 5,0 mm от стоманена лента, навита на ролка (лента), заварена с прав шев с помощта на високочестотно индукционно заваряване. Линията използва PLC контрол и пълна цифрова система за контрол на скоростта, напълно автоматична настройка без подмяна на ролки.

- Суровина: граница на провлачване - max. 500 N/mm², якост на опън - 650 N/mm²;

- Стандарт за качество на суровината: главно „GB“, разрешено съгласно стандартите „JIS“, „DIN“;

- Скорост на формоване на тръбата: 10-80 m/min в зависимост от желания размер на тръбата и дебелината на стената на тръбата.

- Дебелина на стената на тръбата: 1,3-5,0 mm;

- Скорост на работа на подготвителния участък: 10м/мин;

- Работна скорост на формовъчната секция: 8m/min;

- Скорост на заваряване: 10-80 м/мин;

- Дължина на тръбата: 6-12m;

- Вътрешен диаметър на лентата: Ø610 mm;

- Външен диаметър на лентата: Ø1300-2000 mm;

- Ширина на лентата: 140-450 mm;

- Тегло на лентата: По-малко или равно на 8 тона;

 

Електрически изисквания:

Мрежово захранване: напрежение 380V (±10%), честота 50 Hz

Мощност на управляващата верига: напрежение 110V, честота 50Hz

Посока на работа: по указание на потребителя

Мощност: 800 kW

 

Производственият процес на производство на тръби е както следва:

Зареждане на ролката в устройството за развиване с помощта на товарна количка → монтиране и центриране на лентата върху устройството за развиване, вкарване на началото на лентата в устройството за подаване на ленти→изтегляне и изправяне на лентата с помощта на правилната -теглителна машина → автоматично рязане и съединяване, заваряване на началото на лентата с края на предишната лента → натрупване и подаване на тръбната мелница с лента през акумулатор → центриране → подаване на лентата към тръбната мелница→формоване на лентата в заготовка за тръба във формовъчната секция на мелницата→заваряване на тръбна заготовка в заваръчната секция на мелницата чрез високочестотно заваряване → премахване на грапавци → отстраняване на заваръчния шев от правия шев на тръбната заготовка в заваръчната секция на мелницата → водно охлаждане на заварената тръбна заготовка с прав шев → калибриране и изправяне на тръбната заготовка в тръбата в калибриращата секция на мелницата → рязане на тръбата на определена дължина чрез средство за режещо устройство → транспортиране на готовата тръба за формиране на снопове → автоматично формиране на сноп от тръби.

 

Основна характеристика:

Линията се задвижва и управлява от пултове и ел. шкафове с вграден PLC контролер, електродвигатели; разполага с хидравлична система с хидравлични станции, пневматично оборудване, както и агрегати за подаване на емулсия и работи като единен технологичен комплекс.

Формоването, калибрирането и изправянето на материала в автоматична линия за производство на тръби става чрез използването на ролково оборудване.

 

1.Основни елементи на секциите:

не	Име на устройството	Количество -, бр
1.	Раздел за формиране:
1.1	Устройство за подаване и проследяване на лента	1
1.2	Клетка за ленти със задачи	1
1.3	Клетки на 1-ва секция на откритата профилна зона	4
1.4	Клетки на 2-ри участък от откритата зона на профилиране	5
1.5	Клетки със затворена зона за профилиране	3
2.	Заваръчна секция:
2.1	Направляваща клетка за заваряване	1
2.2	Стойка за заваряване	1
2.3	Транзистор високочестотен заваръчен 400 kW	1
2.4	Клетка за отстраняване на ръбове след заваряване	1
2.5	Стойка за изглаждане	1
2.6	Устройство за пръскане на цинк върху заваръчен шев	1
2.7	Устройство за водно охлаждане	1
3	Секция за калибриране	1
3.1	Стойки за калибриране	4
3.2	Правилна клетка	2
4	Горна ролкова клетка специално за тръби със странична дължина 40 mm	2

 

2. Технически параметри и експлоатационни характеристики на тръбната мелница:

- в 1-ва секция за профилиране има 4 формоващи стойки, всяка стойка с две ролки, като двете страни се деформират едновременно. Когато спецификацията на тръбната ролка се промени, няма нужда да сменяте ролката.

- във 2-ри профилиращ участък има 5 формиращи насаждения. Технологията на формоване е същата като при 1-вото профилиране, двете страни се деформират едновременно. Когато спецификацията на тръбата се промени, няма нужда да сменяте ролката.

- затворена зона за формоване, зона за формоване и кримпващи ролки, няма нужда от смяна на ролки при промяна на спецификацията на тръбата.

Стойките за оразмеряване и нивелиране на - не изискват смяна на ролките при смяна на размера на тръбата.

 

3.Автоматична машина за подреждане и пакетиране

 

Предназначение: автоматично събиране и полагане на тръби в снопове, автоматично опаковане на тръбни снопове.

Структура: Състои се от устройство за подаване на тръба, механизъм за верижен транспортьор, устройство за изравняване и устройство за полагане.

 

Изисквания за стоманени опаковки:

- Спецификация на суровината: квадрат/правоъгълник 40-100 mm

- Дължина: 6-12 метра

- Дебелина на стената: 1.0 - 5.0 mm

- Тегло на опаковката: По-малко или равно на 6,0 t

- Тип опаковка: ширина на опаковката до 620 мм; височина на опаковката до 700 мм

- Скорост: 20-80 м/мин (поддържа скоростта на цялата мелница за валцоване на тръби за всяка тръба според таблицата за скорост на тръбата)

- Точност на претегляне 1 kg/5 t

- Механизмът за съхранение трябва да има капацитет за съхранение от 6 пакета.

- Оборудван с порт за връзка RS232 за предаване на данни от всяко претегляне към основната счетоводна система.

 

Спецификации:

- Мощност на двигателя за подаване на тръба: 2,0 kW

- Мощност на верижния транспорт: 2,0 kW

- Мотор за повдигане: 11 kW

- Двигател на напречен ролков транспортьор 1,5 kW* 8бр

- Двигател на количката: 1,5 kW*3бр

- Мотор на транспортната верига: 2,2 kW* 4 бр

- Хидравлична мощност: 7,5 kW

 

Автоматична машина за ленти:

- Форма на опаковката: квадратна опаковка.

- Обща дължина: 12000 mm (проектирано според продукта на клиента)

- Всеки пакет се подвързва 5 пъти паралелно. На двете най-странични ленти трябва да добавите квадрат от дърво.

- Общият капацитет на дървения квадратен материал е 180. (Проектиран според изискванията на клиента)

- Стоманена скоба (катарама) се намира в горната част на куп стоманени тръби.

- Максимално количество опаковъчно фолио за опаковка от 6000 mm - 6 бр.

- Машината за ленти трябва да поддържа производителността на цялата линия.

Популярни тагове: автоматична линия за производство на квадратни тръби, Китай автоматична линия за производство на квадратни тръби производители, доставчици, фабрика